모든 제품은 주문량에 따라 배치 생산되므로 최소 주문 수량(최소 주문 수량)이 있습니다. 전체 생산 공정은 3단계로 구성되며 완료하는 데 45~50일이 소요됩니다.
1. 원자재 단계:
주문을 접수한 후, 생산에 필요한 충분한 자재를 확보하기 위해 약 10일 동안 원자재를 확인하고 구매합니다.
2. 처리 단계:
파이프는 먼저 절단기로 절단한 후, 제품 표준에 따라 모따기 작업을 거쳐 다른 기계에서 벤딩됩니다. 벤딩이 완료된 파이프는 수작업으로 하나씩 펀칭됩니다. 펀칭 후에는 용접기에 넣어 전체 길이 용접 또는 수동 용접을 진행합니다. 모든 파이프의 치수 일관성을 보장하기 위해 전문가들은 이 과정에서 정기적으로 점검을 실시합니다. 작업자들은 완성된 파이프를 연마하고 광택을 낸 후 최종 코팅을 적용합니다. 액체 코팅과 분말 코팅은 일반적으로 사용되는 표준 코팅 기술이며, 보통 색상으로 생산됩니다. 색상 생산 과정에는 안료를 착색 코팅 라인에 투입하여 혼합하는 작업이 포함됩니다. 생산 부서에서는 특수 색상의 경우 착색 코팅 라인의 필요량 때문에 최소 주문량(최소 주문 수량)을 1,000개로 요청했습니다.
3. 조립 단계:
조립 단계는 마지막 단계이며 약 3~7일이 소요됩니다. 작업자들은 각 제품 구성 요소를 조립하고, 제품 바코드와 로고 라벨을 부착하고, 제품을 상자에 포장하고, 무게를 측정한 후, 관련 고객에게 수출될 준비가 될 때까지 창고에 보관합니다.
당사의 완벽하게 통합된 제조 체인은 원자재 조달부터 최종 조립에 이르기까지 모든 단계에서 표준화된 생산을 가능하게 합니다. 이러한 모델은 생산 효율성을 크게 향상시키는 동시에 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 보장합니다. 결과적으로 당사는 일관되게 고품질의 제품, 안정적인 정시 납품, 그리고 탁월한 비용 효율성을 제공하며, 이러한 이점들을 통해 고객은 시장에서 경쟁력을 극대화할 수 있습니다.
